Influenzare i fattori di stampa della preparazione dell'inchiostro nella stampa della banda stagnata

1. Pesatura imprecisa o miscelazione irregolare dell'inchiostro da stampa nella stampa in banda stagnata

La preparazione dell'inchiostro da stampa significa preparare e pesare la quantità relativa di ciascun inchiostro originale multicomponente in base all'inchiostro da stampa e mescolare uniformemente dopo la miscelazione.

In questa fase, le bilance elettroniche vengono solitamente utilizzate per la pesatura. Quando l'operatore pesa l'inchiostro originale, il colore dell'inchiostro da stampa sarà impreciso durante l'imballaggio e la stampa a causa di pesatura imprecisa o miscelazione irregolare duranteStampa in banda stagnataE preparazione.

Soprattutto quando si formulano inchiostri da stampa in banda stagnata grigio chiaro, come rosa chiaro, verde chiaro, blu chiaro, ecc.

Gli inchiostri da stampa in banda stagnata grigio chiaro sono generalmente formulati in base all'aggiunta di molto inchiostro bianco o diluente all'inchiostro originale del colore relativo, almeno l'inchiostro originale rappresenta una piccola proporzione.

Tuttavia, l'effetto dello sviluppatore nell'inchiostro spot color è molto significativo. Se la pesatura dell'inchiostro originale è leggermente imprecisa, il colore dell'inchiostro a colori spot sarà notevolmente influenzato dopo la corrispondenza dei colori.

2. La proporzione di inchiostri di colore spot prodotti in serie nella stampa in banda stagnata è imprecisa

Nell'imballaggio e nella stampa della banda stagnata, la bozza di colore standard utilizzata per guidare specificamente l'imballaggio e la stampa è realizzata mediante prove.

L'inchiostro a colori spot comunemente utilizzato nelle prove è la bozza di colore standard per l'imballaggio e la stampa determinata dalla firma del cliente dopo la produzione della bozza del campione di inchiostro da stampa della banda stagnata di produzione in lotti preparata dall'operatore.

Se la firma del cliente è confermata, la proporzione di inchiostro a colori spot sulla bozza di colore standard verrà calcolata dalla proporzione di inchiostro da stampa in banda stagnata di produzione di massa durante le prove.

Se la percentuale di inchiostri da stampa per la produzione di massa non è accurata, ci saranno grandi errori di colore quando si prepara un gran numero di inchiostri da stampa durante l'imballaggio e la stampa. Questo tipo di errore si riflette soprattutto negli inchiostri a colori spot in cui le proporzioni degli inchiostri grezzi multicomponenti variano ampiamente.

3. La stampa di banda stagnata ha aggiunto troppo

L'inchiostro da stampa a banda stagnata ha le caratteristiche di resistenza alla lavorazione dei metalli, che è principalmente caratterizzata da un'elevata adesione e bassa liquidità, che ha un impatto negativo sulla migrazione dell'inchiostro da stampa durante l'imballaggio e la stampa.

Al fine di migliorare la stampabilità del packaging degli inchiostri da stampa, vengono utilizzati diluenti per vernici aggiunti al magnesio per ridurre la viscosità e migliorare la fluidità.

Tuttavia, la quantità di diluente non dovrebbe essere troppo, perché dopo la stampa su banda stagnata, deve essere cotta in forno a 150-180 ° C. Durante il processo di cottura, il diluente per vernici e l'inchiostro da stampa vengono asciugati insieme. Se il diluente della vernice Se viene aggiunto troppo, l'inchiostro per la stampa della banda stagnata sarà troppo sottile e i punti di stampa diventeranno virtuali dopo la cottura.

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